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連江電鍍加工后除氫的方法
來源:www.pnkf.cn 發(fā)布時間:2021年01月15日

氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導致?lián)p傷,從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象,尤其在電鍍加工生產(chǎn)過程中極易導致金屬材料產(chǎn)生氫脆,電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行連江電鍍加工后,都會進行去氫處理,避免氫脆而導致的危害。下面小編來介紹一下除氫的方法。

連江電鍍加工

1一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi)),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200~250℃下處理3H以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由于其受熱均勻,對鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護功能,對設備要求也簡單。
2 根據(jù)工件要求提出除氫方法
例如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴重,從而引起疲勞強度的降低,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
3熱油代替在烘箱內(nèi)除氫
鍍鉻的電流效率很低,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層,當鍍層厚度較薄時易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié),可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明,該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,達到完整的除氫效果,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,從而提高了鉻層的防護能力。
4除氫溫度不能太高
例如,鍍鋅后,除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高,時間越長,除氫就越徹底。但不能過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。
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